服务案例

低温废汽提质回收系统（罗茨前置提质 + 3.0MPa 高压喷射）

（免费方案请电：13702568689）

一、工艺简述

本系统采用90℃废汽罗茨提质 + 108℃中温废汽高压喷射增压串联工艺：

1. 车间排空 90℃低温闪蒸汽 → 罗茨蒸汽压缩机提纯升压至 108～110℃洁净饱和蒸汽，

2. 利用 3.0MPa 高压免检蒸汽发生器蒸汽作为动力源，通过高效蒸汽喷射器引射回收废汽

3. 混合升压稳定产出 0.2MPa（表压）工艺蒸汽回用于车间生产；

整套系统实现废热资源化、高压势能提质、低电耗、免年检、低运维的节能降本效果。

二、基础参数（客户现场）

1. 3.0MPa高压动力蒸汽成本：320元 / 吨，（燃气蒸汽发生器）

2. 高压动力蒸汽小时消耗量：1t/h，

3. 喷射器设计引射系数 μ：0.628，（抽取低压蒸汽量）

4. 罗茨压缩机消耗功率：60 kW，

5. 工业电价：0.8元 / 度，

6. 企业年实际生产小时数：5500h，（20小时/天/25天/月/11个月/年）

7. 项目设备总投资：65万元（罗茨水蒸汽压缩机+免检高压蒸汽发生器+液化、闪蒸系统+自动控制系统+蒸汽饱和系统+水泵、管道系统+蒸汽喷射系统等）

三、蒸汽流量平衡（自动计算）

1. 每小时回收低温废汽量= 高压动力汽量 × 引射系数=1×0.628=0.628 t/h

2. 系统每小时总产汽量= 高压动力汽量 + 回收废汽量= 1.628 t/h

（按20小时/天/25天/月，供汽量：814吨/月，可考虑淘汰普通燃气蒸汽锅炉）

四、小时运行成本

1. 高压蒸汽小时成本= 1 t/h × 320元/吨=320元 /h

2. 罗茨机电耗小时成本= 60kW ×0.8元/度= 48 元 /h

3. 系统总运行小时成本= 蒸汽成本 + 电费= 368 元 /h

五、改造后综合蒸汽成本（核心指标）

综合吨蒸汽成本= 368元/h ÷ 1.628 t/h = 226.04元 / 吨汽

原锅炉蒸汽成本：320 元 / 吨
每吨蒸汽节约成本：93.96元/吨汽

蒸汽成本降幅：29.36%

六、年度节能收益测算（自动计算）

1. 系统年产汽总量= 1.628 t/h× 5500= 8954 吨 / 年

2. 年度直接节约燃气费用= 8954吨/年 × 93.96= 84.13万元 / 年

七、投资回收期测算（自动计算）

静态投资回收期= 65万元 ÷ 84.13万/年= 0.7726年=9.3个月

八、项目核心优势

1、变废为宝
将企业排空的 90℃低温废闪蒸汽，提质为合格工艺蒸汽，大幅替代高价天然气产汽。

2、工艺组合最经济

• 罗茨只做低温低压缩比提质，电耗极低、设备寿命长

• 高压喷射无运动部件、免维护、无故障、稳定性极强二者串联，规避了纯 MVR 高耗电、纯喷射无法利用低温废汽的双重短板。

3、依托 3.0MPa 免检蒸汽发生器
无需锅炉年检、无需持证司炉、无特种设备风险、自动化运行，是目前工业最优高压动力源。

4、产出蒸汽精准匹配车间工况
稳定输出 0.2MPa （表压）工艺蒸汽，适配发泡、蒸发、烘干、加热等绝大多数低压用汽工序。

九、测算说明

1. 本测算基于设备实际使用设计工况（非理论数据）；

2. 现场废汽压力稳定、无大量不凝气时可达到满额收益；

3. 废汽压力波动、含空气、动力汽压力不足会轻微衰减回收效率；

【标准参考数据】

• 目前锅炉产汽蒸汽单价：320 元 / 吨（燃天然气蒸汽锅炉）

• 动力汽流量：1.0 t/h

• 引射系数：0.628

• 罗茨功率：60 kW（实际消耗功率）

• 电价：0.8 元 / 度

• 年运行时长：5500 h

【标准结果】

• 小时回收废汽：0.628 t/h

• 小时总产汽：1.628 t/h

• 小时总成本：368 元 /h（320+60×0.8）（产蒸汽1.628吨/时）

• 综合蒸汽成本：226.04 元 / 吨（燃天然气锅炉）

• 吨汽降本：93.96 元/吨

• 年节约金额：84.13 万元/年

• 回收期：0.8～0.9 年（按常规设备投资）