年节约燃气成本 38 万元！南海大型面食加工厂全套蒸汽节能改造案例

        佛山南海某大型面食加工企业主营方便面、鲜湿面量产加工，生产线 24 小时不间断蒸煮、熟化，长期依靠两台传统燃气锅炉供给生产蒸汽。投产多年，厂区能耗短板持续凸显：老式锅炉热效率不足 82%，高温烟气、生产冷凝废水直接外排浪费大量热能；车间分时段生产，负荷起伏大，锅炉空载阶段持续消耗燃气；且传统承压锅炉每年需停工年检，每次停产损耗数万产值。

为响应低碳生产、压缩运营成本，企业多方对比节能服务商，最终选定佛山市闻亭节能科技有限公司开展全厂蒸汽系统升级改造。闻亭节能技术团队上门实地勘测 72 小时，采集全天用汽负荷数据，量身定制一体化节能解决方案，整套设备包含智能免检蒸汽发生器、烟气板式换热器、冷凝水回收机组、余热蒸汽压缩回用装置，同步优化厂区蒸汽输送管道，减少管道散热损耗。

整套节能设备分段进场施工，错峰安装不耽误车间正常生产，15 天完成全部调试交付。落地运行半年后实测数据亮眼：生产线综合节气 58%，每月燃气开支直接减少 3.1 万余元，全年可节约燃料成本约 38 万元；冷凝水闭环循环使用，厂区生产用水消耗下降 42%；免检设备无需持证人员 24 小时值守，精简两名锅炉值守人工，同时省去每年锅炉停机年检带来的产能损失。

厂区负责人表示：“改造前每年燃气支出超百万，一直想做节能升级，对比多家厂商后选择本地的闻亭节能，方案贴合我们面食加工的间歇用汽工况，设备稳定不出故障，回本周期仅 14 个月，后续新建分厂热源改造也会继续合作。”

佛山市闻亭节能科技深耕珠三角工业蒸汽节能领域，针对食品、塑胶、化工、纺织等高耗能工厂提供免费能耗勘测、个性化方案设计、设备生产安装、全年运维维保一站式服务，用成熟余热回收、智能供汽技术帮助制造企业降本减碳。